数控龙门钻床的编程主要涉及以下步骤和要点：
确定坐标系和工件尺寸
在编程前，需要确定工件在机床上的位置和尺寸。通常使用笛卡尔坐标系，其中X轴和Y轴分别对应工件的宽度和长度方向，Z轴对应工件的高度方向。
选择编程方式
数控龙门钻床的编程方式主要有手动编程和自动编程两种。手动编程适用于简单工艺和少量生产，需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识。自动编程则通过计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）软件进行，可以生成更精确和高效的加工程序。
编写G代码
G代码是数控编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于将机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制机床进行直线插补运动，实现钻孔加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆孔的加工。
G90/G91：绝对编程和增量编程指令，用于控制机床的坐标系。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、刀具换刀和冷却液开关等。
设计加工工艺
根据零件的几何形状和尺寸，确定加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
根据设计的加工路径和工艺参数，选择合适的G代码和M代码，编写数控程序。程序应包括切削路径、切削深度、进给速度和切削速度等指令。
调试和修正程序
将编写好的数控程序加载到数控钻床中，进行调试和修正，确保加工路径正确、加工参数合适。
加工零件
将调试好的程序加载到数控钻床中，启动自动加工过程，监控加工质量和效率，及时调整参数和修正程序，确保加工结果符合要求。
示例程序结构
```
P: 20 ——工件厚度 （20mm）
C: 1000 ——工件直径 （1000mm）
D: 20 ——钻头直径 （20mm）
G90 X0 Y0 @0
G01 Z100 F100
G91 X50 Y50 @30
G01 Z50
G02 X100 Y100 I50 J50
M08
G00 X100 Y100
M09
G00 X0 Y0
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件的图纸和加工要求，确保编程的准确性和合理性。
使用专业的数控编程软件，可以提高编程效率和准确性。
在调试程序时，要重点关注机床的运动轨迹和加工参数，确保加工质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控龙门钻床的编程，实现高效精确的加工。