数控龙门磨床的编程方法主要包括以下几种：
手动编程
操作人员通过人机界面手动输入指令，控制龙门磨床进行加工操作。适用于简单的加工工艺和少量生产的情况，需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识。
图形化编程
利用数控编程软件，通过图形化界面进行编程。操作人员可以绘制工件的几何图形、轮廓等信息，然后通过软件自动生成加工程序。适用于简单形状和标准工件的加工，优点是简单易学，提高了编程效率。
CAM/CAD编程
使用计算机辅助设计（CAD）软件进行零部件的三维建模设计，然后使用计算机辅助制造（CAM）软件生成机床加工程序。CAM软件能够根据零部件的三维模型信息和加工工艺要求自动生成加工路径、切削速度、进给速度等参数。适用于复杂形状的加工和提高生产效率和加工精度。
G代码编程
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行加工操作。它由一系列标准化的指令组成，可以控制机床进行坐标定位、速度调整、刀具选择和切削路径等操作。龙门磨床通常使用G代码进行编程。
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、刀具换刀和冷却液开关。在编写程序时，通常会交替使用G代码和M代码来实现不同的操作。
编程步骤概述：
准备工作
确定工件的几何形状和加工要求，选择合适的磨削工艺和刀具，准备好加工所需的参数和数据。
编写程序
根据加工要求和几何形状，用专门的编程语言编写加工路径和参数的代码。对于复杂形状的加工，可以使用CAM软件进行刀具路径生成和加工参数优化。
输入程序
将编写好的代码输入到数控系统中，可以通过外部设备或网络传输。
调试程序
对输入的程序进行检查、修改和调试，确保程序的正确性和合理性。
运行加工
由数控系统通过控制磨床的加工过程，实现对工件的精确加工。在加工过程中，需要注意刀具的载荷和运动轨迹的平稳性，避免惯性冲击过大。
建议：
对于复杂形状和高精度加工，建议使用CAM/CAD编程，以提高生产效率和加工精度。
在编写程序时，要特别注意刀具的载荷和运动轨迹的平稳性，避免惯性冲击过大，从而保护机床主轴和延长刀具使用寿命。
对于简单形状和标准工件的加工，图形化编程是一个简单且高效的选择。
手动编程虽然灵活，但适用于小批量和简单工艺，操作人员需要具备一定的机床操作和编程知识。