在UG6.0中进行孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开UG6.0软件，并载入需要进行孔加工的零件模型。
进入加工模块
在UG主界面中，选择“加工”模块，进入加工环境。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括单位、坐标系等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中，选择“钻孔”命令，并设置孔的类型（如直通孔、盲孔等）、直径、深度、倾角等参数。
指定孔位
在零件模型中，选择或编辑孔的几何体，确定孔的位置。可以使用“点到点”几何体界面，通过选择面或最小/最大直径来过滤要选择的孔。
定义几何体和夹具
在孔特征界面中，定义孔的几何体和夹具，确保孔的加工位置和方向正确。
生成并预览刀具路径
在加工模块中，生成刀具路径，并预览以确保路径正确无误。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为NC代码，以便传输到机床进行加工。
验证并优化刀具路径
在发送NC代码到机床之前，使用UG的模拟功能对加工过程进行验证和优化，确保加工路径的正确性和效率。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码保存并传输到机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以在UG6.0中完成孔的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和零件结构，选择合适的孔特征和刀具参数，以确保加工质量和效率。