数控深孔油缸的编程主要包括以下几个步骤：
工件几何形状设计和加工路径规划
根据工件的形状和尺寸要求，结合加工设备的特点和限制条件，确定合适的加工工艺和加工路线。
加工工艺参数确定
包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具选择等。根据工件材料、孔径、孔深等因素确定合适的工艺参数，以保证加工质量和效率。
刀具路径规划
确定刀具在深孔加工过程中的路径。根据工件的几何形状和孔的位置、方向等因素，规划出合理的刀具路径，以保证加工过程中的切削稳定性和表面质量。
编写数控深孔加工程序
使用数控编程语言，如G代码和M代码。G代码用于定义加工路径和切削运动，M代码用于定义辅助功能和机床运动。
在编写数控深孔加工程序时，需要考虑到刀具的切削轨迹、进给量和切削速度等参数的选择，以保证加工结果的质量。
程序验证和调试
通过使用仿真软件进行虚拟加工，检查刀具路径和加工轨迹是否与预期一致。如果有问题，需要对程序进行修改和优化，直到达到要求。
程序加载和加工监控
将编写好的数控深孔程序加载到机床控制系统中，并对加工过程进行监控和调整。在加工期间，需要及时查看加工进度和质量状况，根据需要进行相应的调整和优化。
常用编程方法
G代码编程：G代码是数控加工中最常用的编程语言之一，通过在程序中使用特定的G代码指令，可以控制机床进行各种运动和加工操作。
C语言编程：C语言是一种高级编程语言，可以通过编写C语言程序来实现对机床的控制。在加工深孔时，可以利用C语言编程来编写控制程序，通过控制机床的运动轴、进给轴等参数，实现对深孔加工的控制。
CAM软件编程：CAM软件是计算机辅助制造软件，可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。在加工深孔时，可以使用CAM软件进行编程，通过输入深孔的尺寸、加工工艺等参数，生成相应的加工程序。
定制化编程：对于一些特殊的深孔加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种编程方法一般需要根据具体的加工要求和机床的特性进行编写，通常由专业的编程人员完成。
建议
选择合适的编程方法，根据具体的加工要求、机床设备和编程人员的实际情况进行综合考虑。
在编写程序时，务必仔细分析和理解零件的图纸和工艺要求，确保程序的正确性和有效性。
在加工过程中，及时监控和调整加工参数，确保加工质量和效率。