数控车削编程通常包括以下步骤：
分析零件图
了解零件形状、尺寸、公差和技术要求，确定加工工艺路线。
选择合适的刀具，并确定刀具参数。
确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
编写程序
确定加工路线，通常按照先主后次、先精后粗的原则。
采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，最后车退刀槽和加工螺纹。
装夹方法和对刀点的选择，一般采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
编制加工程序，根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，按照数控系统的程序格式编写。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
示例程序
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到起始点
S400 M03 ； 主轴转速400转/分钟
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补，X轴移动30mm，Z轴移动-30mm，进给速度0.2mm/min
N40 G00 X27 ； X轴移动到27mm
N50 G00 X70 Z50 ； X轴移动到70mm，Z轴移动到50mm
N60 M05 ； 主轴停止
N70 M30 ； 程序结束
```
编程要点
坐标系统：机床坐标系是预先设定好的固定坐标系统，编程时通常采用后置式表示。
指令格式：数控编程指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
刀具半径补偿：编制程序时需考虑刀具半径，必要时进行半径补偿。
固定循环：采用固定循环指令可以简化编程，提高效率。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控车削编程的基本方法。实际编程过程中，还需根据具体零件和加工要求进行调整和优化。