G75是数控车床中用于外圆槽切削的循环指令，其编程格式如下：
```
G75 R（e）；
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F（f）；
```
各参数的含义如下：
`e`：每次沿Z轴方向切削后的退刀量。
`U`：X轴方向的绝对坐标量。
`Z`：X轴方向的绝对坐标量。
`i`：X轴方向每次循环的移动量。
`k`：Z轴方向每次切削的移动量（移动距离必须小于刀宽）。
`d`：切削到终点时Z轴的退刀量，通常不指定，其符号为（+）（省略时视为0）。
`f`：进给速度。
示例编程
方法一：
把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程。
```
G0 X125 Z2； // 快速定位
M3 S500； // 启动主轴，置转速500
G0 X125 Z-20； // 定位到加工起始点
G75 R1； // 加工循环
G75 X40 Z-50 P2000 Q2000 F0.1； // X向退刀，Z向退刀，移动量和进给速度
G0 X150； // X向退刀至终点
Z100； // Z向退刀至终点
M05； // 停主轴
M30； // 程序结束
```
方法二：
把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
```
G0 X125 Z2； // 快速定位
M3 S500； // 启动主轴，置转速500
G0 X125 Z-20； // 定位到加工起始点
G75 R1； // 加工循环
G75 X40 Z-50 P2000 Q2000 F0.1； // X向退刀，Z向退刀，移动量和进给速度
G1 X150 Z100； // 用G1加工圆弧槽底
M05； // 停主轴
M30； // 程序结束
```
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的方法进行编程。
确定切削参数：根据材料、刀具和加工方式，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
熟悉机床控制系统：确保编程正确并且安全，避免因操作不当导致加工失败。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写出合适的G75车外圆槽程序。