车削外圆时，可以使用G01指令进行直线插补编程。以下是一个具体的编程示例：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系，确定零点和坐标轴的方向。
设定刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并使用T指令设定刀具。例如，选择刀具编号为T0101。
设定切削参数
设置切削速度（S指令）、进给速度（F指令）和切削深度（G71或G70指令）。
编写循环程序
根据车削路径和切削参数编写循环程序。循环程序中包括多个G01指令，用于控制刀具的移动路径。例如：
```gcode
N0 G50 X85.0 Z210.0； /* 设置工件原点在左端面 */
N1 G30 U0 W0； /* 返回第二参考点 */
N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主轴转速为 1500r/min，调01号刀具，M08为打开冷却液 */
N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度为200m/min */
N4 G00 X40.4 Z153.0； /* 快速走到外圆粗车始点 */
N5 G01 Z40.2 F0.3； /* 以进给率0.3mm/r 车削外圆 */
N6 X60.4； /* 台阶车削 */
N7 Z20.0； /* φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆 */
N8 G00 X62.0 Z150.2； /* 刀具快速退到点（62.0,150.2） */
N9 X41.0； /* 刀具快速走到点（41.0,150.2） */
N10 G01 X-1.6； /* 车削右端面 */
N11 G00 Z152.0； /* 刀具快速退到点（-1.6,152.0） */
N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二参考点以进行换刀 */
N13； /* 结束程序 */
```
在这个示例中，G01指令用于控制刀具沿直线路径移动，实现外圆的车削加工。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整进给速度（F指令）和切削深度（G71或G70指令）等参数，以达到最佳的加工效果。
建议
在编写程序前，务必仔细检查工件的毛坯情况，确定合适的加工路径和刀具起始点。
调试程序时，可以通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果，并根据实际情况进行调整和优化。
在实际加工过程中，应严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。