G75外圆循环切削的编程步骤如下：
确定切削参数和切削路径
包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数通常在程序的开头设置。
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F（f）`
其中：
`e`：每次沿X方向切削的退刀量。
`X`：加工槽底X轴方向的绝对坐标。
`U`：切槽始点相对槽底X轴方向的增量坐标。
`Z`：加工槽底Z轴方向的绝对坐标。
`W`：切槽始点相对槽底W轴方向的增量坐标。
`i`：X轴方向每次的循环移动量。
`k`：Z轴方向每次的循环移动量。
`d`：Z轴的退刀量。
`f`：进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
合理设置进给速度
避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句实现多次重复加工
提高加工效率。
```gcode
； 设置切削参数
G98 G99； 恢复默认的机床坐标系和进给速度
T0101； 选择刀具1
M03 S1000； 主轴转速1000转/分钟
； 确定切削起点和终点的坐标位置
G54 X0 Y0 Z0； 设置工作坐标系
G75 R0.5； 设置每次沿X方向切削的退刀量
G75 X20 Z20 P1 Q5 R0.5 F100； 外圆循环切削指令
； 加工多个宽槽
G75 P10 Q50 R5 S2； 宽度为10毫米、长度为50毫米、间距为5毫米、深度为2毫米的宽槽
G80； 关闭宽槽循环
； 继续程序的下一个操作
M05； 主轴停止
M30； 程序结束
```
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序中的切削参数和坐标位置。