两把刀加工外螺纹的编程方法可以分为两种：单螺纹加工和双螺纹加工。
单螺纹加工
对于单螺纹加工，通常使用一把刀具进行加工。编程时需要确定以下参数：
螺纹直径 （D） ：根据螺纹的公称直径 （M） 和螺纹公差 （T） 计算，公式为：
\[
D = M - 2 \times T
\]
螺距 （P）：
根据螺纹等级 （N） 计算，公式为：
\[
P = \frac{1}{N}
\]
进给量 （F）：
根据螺距 （P）、主轴转速 （S） 和周转数 （Z） 计算，公式为：
\[
F = P \times S \times Z
\]
进给深度 （G）：
根据螺距 （P）、切削副视角 （γ） 和修正因子 （K） 计算，公式为：
\[
G = P \times \gamma \times K
\]
坡口深度 （T）：
根据螺距 （P）、坡口角度 （α） 和坡口系数 （Kt） 计算，公式为：
\[
T = P \times \alpha \times Kt
\]
双螺纹加工
对于双螺纹加工，使用两把刀具分别加工两个相互螺旋方向的螺纹。编程时需要确定以下参数：
螺纹直径 （D）：
与单螺纹加工相同，根据螺纹的公称直径 （M） 和螺纹公差 （T） 计算。
螺距 （P）：
与单螺纹加工相同，根据螺纹等级 （N） 计算。
刀具参数：
需要定义两个螺纹刀具的半径、切削刀具及螺距等参数，确保两个刀具之间的间隙合适，避免干涉。
刀具路径和切削数据：
定义两个刀具的路径和切削数据，控制两个刀具的运动轴向和进给速度。
坐标控制：
一般采用两个X、Z轴的坐标控制，分别控制两个螺旋刀具的运动轴向。
示例
假设计算加工M30×1.5的外螺纹，使用单螺纹加工方法：
螺纹直径
\[
D = 30 - 0.13 \times 1.5 = 29.805 \text{ mm}
\]
螺距
\[
P = \frac{1}{1.5} = 0.6667 \text{ mm}
\]
进给量
\[
F = 0.6667 \times 1000 \times 1 = 666.7 \text{ mm/min}
\]
进给深度
\[
G = 0.6667 \times \frac{\pi}{180} \times 1 = 0.115 \text{ mm}
\]
坡口深度
\[
T = 0.6667 \times \frac{\pi}{180} \times 1 = 0.115 \text{ mm}
\]
根据以上参数，可以编写相应的数控加工代码，如使用G92指令进行螺纹加工。
建议
在编程前，务必仔细检查机床和刀具的规格，确保它们能够满足加工要求。
根据具体的加工要求和材料类型，选择合适的切削速度和进给率。
在编程过程中，注意刀具的路径和切削数据的准确性，以避免加工错误。
如果需要加工特殊类型的螺纹，可能需要根据具体情况进行调整公式和参数。