CNC雕刻机钻深孔的编程方法如下：
G代码和M代码设置
G90：设置为绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
M3：主轴正转，启动主轴转动。
S500：设置主轴速度为500转/分钟。
进给和切削参数设置
F100：设置进给速度为100毫米/分钟。
T01：选择工具号为1的钻头。
开始钻孔
G00：快速定位，快速移动至起始点。
X100 Y100：设置起始点坐标。
Z0：设置起始点的Z坐标。
钻孔逻辑
G83：钻孔循环指令。
X100 Y100：设置钻孔位置坐标。
Z-30：设置钻孔深度为30毫米。
R2：设置每次进给回退的回退平面距离为2毫米。
Q2：设置每次进给的进给量为2毫米。
F100：设置每分钟进给速度为100毫米/分钟。
结束钻孔
G00：快速定位，快速回退到起始点。
Z0：设置Z坐标回到起始点。
停止程序
M5：主轴停转，停止主轴转动。
M30：程序结束，回到程序开始的位置。
以上代码仅作为示例，实际应根据具体机床和钻孔工艺进行调整。在编程过程中，还需要注意以下几点：
确保钻头的速度和进给速度合理，避免影响钻孔质量。
根据具体的工件材料和加工要求选择合适的切削参数。
考虑刀具的选择和安装方式，如使用长钻杆和内冷却器。
编写切削路径时，应保证刀具在钻削过程中的稳定性和最优切削条件。
设置合适的冷却液供给，以降低钻头的温度，提高加工质量。
考虑加工中心的刀库和刀具切换，避免刀具碰撞或加工误差。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC雕刻机钻深孔的编程。