雕刻机铣外圆的编程步骤如下：
确定圆的直径和圆心坐标
这是编程的第一步，需要明确外圆的直径和圆心位置，以便后续编程。
选择合适的刀具和加工参数
根据外圆的直径选择合适的刀具，例如立铣刀或圆鼻刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
定义工件坐标系
选择一个合适的工件坐标系，通常以工件的中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设置工作平面
根据铣外圆的加工要求，确定一个工作平面，确保该平面上的轴向与铣削方向一致。
编写铣削指令
使用G代码（如G01指令用于直线移动，G02和G03指令用于圆弧移动）来描述铣削路径和加工参数。
编写刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等指令。
设置刀具参数
根据所使用的刀具，设置刀具的相关参数，例如刀具半径、切削速度和进给速度等。
运行程序
将编写好的程序加载到雕刻机的控制系统中，并进行调试和测试，确保程序能够准确地执行铣削操作。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
检查和修正程序
在实际加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以实现雕刻机铣外圆的精确编程和加工。建议在编程过程中仔细检查每个参数，并进行充分的测试，以确保加工质量和安全。