G90和G96是数控机床编程中使用的两种不同指令，它们分别用于设置不同的坐标模式和切削速度。
G90 指令
G90指令用于设置 绝对坐标模式。在绝对坐标模式下，数控系统以机床坐标系为基准，当执行G代码时，它会根据设定的数值移动到设定的位置。G90指令只需要在程序开头设置一次，之后的所有G代码都会默认以绝对坐标方式进行。
G90 示例程序
```
%O1001
（铣削程序）
G21 （设置单位为毫米）
G90 （选择绝对坐标模式）
G0 Z5.0 （快速移动到安全高度）
G0 X50 Y25 （快速移动到铣削起始点）
G1 Z-5.0 F100 （以进给速度进入工件）
G2 X50 Y25 I5 J0 F200 （顺时针铣削半径为5mm的圆）
G0 Z5.0 （铣削完成后抬刀至安全高度）
M30 （程序结束）
```
G96 指令
G96指令用于设置 恒线速度控制。它允许在加工过程中自动调整切削速度，以适应不同的切削负载，从而保持恒定的切削速度。G96指令通过设定切削速度的最大值和最小值来控制，当切削负载增加时，切削速度会自动降低，以保持恒定切削速度。
G96 示例程序
```
%O1001
（铣削程序）
G96 S1000 （将进给速度设置为1000 mm/min）
G01 X50 Y25 F500 （以500 mm/min的进给速度直线移动到（50, 25））
G2 X50 Y25 I5 J0 F200 （顺时针铣削半径为5mm的圆）
G0 Z5.0 （铣削完成后抬刀至安全高度）
M30 （程序结束）
G97 （恢复到原来的进给速度模式）
```
总结
G90指令用于设置绝对坐标模式，确保加工过程的准确性和精度。
G96指令用于设置恒定切削速度，以适应不同的切削负载，提高加工效率和加工质量。
在实际编程中，根据具体的加工需求和机床设定，可以选择合适的指令来控制机床的行为。