华新数控螺纹G86编程的步骤如下：
确定加工参数
选择正确的螺纹类型和参数，例如螺纹类型、螺距和直径等。
设置坐标系
进入编程模式后，输入G90指令以确保以绝对坐标系进行编程。
确定刀具的初始位置，通常是锥度的起始点。
启用恒定进给速率模式
输入G96指令以启用恒定进给速率模式。
设置零点
使用G92指令将X和Z轴的坐标设置为零点，这样可以方便地测量螺纹的深度。
启动主轴
输入M3指令以启动主轴旋转，并设置合适的转速。
指定切削进给和退刀距离
使用G1和G83指令以指定切削进给和退刀距离。
G1指令用于设置切削进给速率和切削位置，格式为：G1 X... Z... F...。
G83指令用于设置切削进给速率、退刀距离和退刀平面，格式为：G83 X... Z... R... F...。
返回原始坐标
输入G28指令返回到机床原始坐标。
停止主轴
最后使用M5指令停止主轴旋转。
示例编程
假设外螺纹小端直径为Φ80，大端直径为Φ100，有效长度为120，螺距为2，牙深为2.5，编程格式如下：
```
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
注意事项
I值（退刀距离）必须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
R值（牙高）的实际值将会比理论值大，需要试样调整。
L值（切削次数）不包括精车。
通过以上步骤和示例，您可以对华新数控螺纹G86进行编程，以实现精确的螺纹加工。