法兰克手动编程铣槽的步骤如下：
确定加工坐标系和刀具参数
根据加工需求，设定工件坐标系、刀具长度、刀具半径等参数。
编写铣槽循环程序
根据铣槽加工的动作顺序，编写相应的数控指令。例如：
G90 （绝对坐标）
G43 （刀具长度补偿）
G0 （快速定位）
G1 （切削进给）
G2 （圆弧加工）等。
编写辅助功能指令
根据加工需求，编写相应的辅助功能指令，如暂停、主轴停等。
校验和修改程序
在编写程序后，需要进行校验和修改程序，以确保程序的正确性和可行性。可以使用仿真软件进行模拟加工，以检查程序的正确性。
传输程序并加工
将编写好的程序传输到法兰克加工中心，然后进行加工。在加工过程中，需要注意观察加工情况和调整参数，以确保加工质量和效率。
确定加工坐标系和刀具参数
设定工件坐标系为（0, 0, 0），刀具长度为100 mm，刀具半径为50 mm。
编写铣槽循环程序
使用圆弧插补命令编程铣槽的两端是圆弧形状的情况：
G90 （绝对坐标）
G43 （刀具长度补偿）
G0 （快速定位）
G1 （切削进给）
G2 （圆弧加工）
G0 （快速定位）
G1 （切削进给）
G2 （圆弧加工）
校验和修改程序
使用仿真软件进行模拟加工，检查程序的正确性。
传输程序并加工
将编写好的程序传输到法兰克加工中心，进行加工。
通过以上步骤，可以实现法兰克手动编程铣槽。在实际操作中，需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整，以确保加工质量和效率。