CNC新手编程时，给刀具参数需要综合考虑多个因素，以下是一些关键步骤和注意事项：
分析模型
首先，要对加工的模型进行分析，确定需要使用哪些设备，以及不同部位需要使用多大直径和长度的刀具进行开粗和精加工。
考虑刀具的长度或刚度是否达标，以确保加工过程的稳定性和精度。
选择合适的刀具
根据加工材料选择刀具。例如，加工钢材可以选择硬质合金刀具，加工铝材可以选择高速钢刀具。
根据零件的几何形状选择刀具。例如，平面加工可以选择面铣刀，孔加工可以选择钻头。
根据加工要求选择刀具。例如，精加工模具可以选择合金刀具，因为其刚性好，不易产生弹刀。
确定切削参数
切削速度：切削速度决定了刀具与工件接触时的线速度。过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧，工件表面质量下降；过低的切削速度则会降低加工效率。
进给速度：进给速度影响单位时间内刀具在工件上移动的距离。过快的进给速度可能导致刀具过载，加工表面粗糙；过慢的进给速度则会延长加工时间。
切削深度和切削宽度：这些参数需要根据工件材料、刀具强度以及机床性能等多方面因素进行综合考虑，以确保在不影响加工质量的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力。
修整深度：修整深度影响刀具的锋利程度和切削力的分布，合适的修整深度能够减小切削力，降低切削温度，提高刀具的耐用度和加工表面质量。
参考刀具厂家标准
在优化参数时，需要参考刀具厂家的技术标准，因为不同厂家的刀具在性能和使用上可能有所不同。
试验和经验总结
通过试验和经验总结来确定较为合适的切削参数。实际操作中，可以通过模拟软件对各种条件进行模拟和分析，最后结合实际情况进行调整。
使用工艺文件和文献资料
参考类似加工的工艺文件或文献资料，这些资料通常包含了经过验证的切削参数和工艺方法，可以作为编程的参考。
总结来说，CNC新手编程时，给刀具参数需要综合考虑加工材料、零件形状、加工要求、刀具的材质和尺寸、切削液等因素。通过分析模型、选择合适的刀具、确定切削参数，并参考刀具厂家标准和实际试验经验，可以逐步优化编程参数，提高加工效率和加工质量。