镗床钻椭圆形孔的编程步骤如下：
工件安装与定位
将工件安装到工作台上，确保椭圆孔的轴线平行于工作台面。
拉平椭圆孔的端面，使椭圆孔的轴线与主轴轴线平行。
底孔镗削
将椭圆孔的底孔镗到直径为 \（d - n\），其中 \（d\） 为椭圆孔的短轴尺寸，\（n\） 为精镗余量，可根据实际情况确定。
旋转工作台
在加工程序中，使工作台相对于当前平面旋转一个角度 \（\theta = \arccos\left（\frac{d}{D}\right）\），即椭圆孔轴线与主轴轴线的夹角为 \（\theta\）。
选择镗杆直径
选择适当的镗杆直径，使 \（d_{\text{杆}} \leq D \cos（2d）\），其中 \（D\） 为椭圆孔的长轴尺寸，以 \（D\） 点为编程原点。
编写加工程序
使用适当的数控编程语言（如G代码）编写加工程序，包括工作台的旋转、刀具的移动和切削参数的设置。例如：
G87 X100 Y100 Z-50 F100：在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G0 X100 Y100 Z20：将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
G43 H1：进行刀具长度补偿。
G01 F100：将进给速度设置为100mm/min。
刀具路径规划
使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划，将数控程序导入软件中进行路径规划和仿真，确保刀具在工件上的移动轨迹符合设计要求。
切削加工
根据刀具路径规划，将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。在加工过程中，机床会根据数控程序中描述的刀具路径和切削参数，控制刀具的移动和切削参数，实现椭圆孔的加工。
通过以上步骤，可以实现镗床钻椭圆形孔的精确编程和加工。建议在编程过程中仔细检查各项参数，确保加工质量和效率。