平面铣T型刀的编程步骤如下：
定制刀具
确定T型刀的直径、颈部直径和长度。
设置刀柄直径和长度。
配置多个夹持器，每个夹持器有上下两个直径，根据需要的刀片数量添加。
选择加工方式和参数
采用“平面铣”加工方式。
选择走线方式为边界走线，选择最底部内侧边界线作为加工边界。
选择底面为T型槽底面，使用轮廓加工方式。
设置步距为恒定值，每刀往内测进刀0.5mm，根据实际需要增加附加刀具数量。
编写程序
根据加工轮廓，采用T型或直角加工策略编写刀具轨迹程序。
设定刀具尺寸（直径、长度）、转速、进给速度等参数。
进行模拟验证，确保程序正确无误。
实际铣削
将编写好的程序输入到数控机床的操作系统中。
进行实际铣削，注意操作人员和设备的安全。
优化代码
根据实际情况，对代码进行优化，提高性能和效率。
示例代码（Mastercam）
```mc
% T型刀编程示例
% 刀具设置
Tool.Diameter = 25.0
Tool.NeckDiameter = 12.0
Tool.Length = 2.0
Tool.HolderDiameter = 25.0
Tool.HolderLength = 2.0
% 夹持器设置
Holder1.BottomDiameter = 12.0
Holder1.TopDiameter = 12.0
Holder1.Length = 2.0
Holder2.BottomDiameter = 25.0
Holder2.TopDiameter = 25.0
Holder2.Length = 2.0
% 加工参数
ToolSpeed = 1000.0
FeedRate = 50.0
StepOver = 0.5
% 加工路径
ToolPath.Type = "contour"
ToolPath.StartPoint = （0, 0, 0）
ToolPath.EndPoint = （100, 0, 0）
ToolPath.Direction = "Z"
ToolPath.StepDepth = 0.5
% 生成刀具路径
ToolPath.Generate（）
% 仿真和检查
Simulation.Run（）
% 导出NC代码
Code.Export（"T_Tool_Path.nc"）
```
注意事项
在编程前，务必仔细检查刀具和夹持器的设置，确保它们与实际的加工要求相匹配。
进行模拟加工测试，确保程序的正确性和精度。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成平面铣T型刀的编程工作。