刀块编程加工程序的基本格式和要素如下：
程序头
程序号
程序名
刀具补偿信息
程序尾
程序结束标志
其他必要的收尾操作
编程块
每个编程块以一个“N”开头，后面跟着一个唯一的数字标识符，用于指定编程块的执行顺序。
在每个编程块中，指定刀具的初始位置，包括刀具的初始位置坐标和初始刀具的角度。
使用G代码指令定义切削模式和切削参数，常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
使用M代码指令定义辅助功能和机床操作，常用的M代码指令包括M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）等。
在编程块的末尾，使用“；”符号来结束该编程块。
特殊指令和参数
使用I和J参数定义切削路径的弧度和半径。
使用F参数定义切削进给速度。
使用S参数定义主轴转速。
示例程序
```plaintext
； 成型刀加工程序示例
； 程序头
N100 ； 编程块编号
T01 ； 刀具编号
M03 ； 主轴正转
； 刀具初始位置
G00 X10 Y20 Z5 ； 快速定位到刀具初始位置
； 切削模式
G01 X30 Y40 Z-10 F100 ； 直线插补，速度100，深度10
； 辅助操作
M05 ； 冷却液开
； 结束编程块
； ...
； 程序尾
M30 ； 程序结束
```
建议
确保每个编程块的编号是唯一的，以便于跟踪和管理。
在编程过程中，注意使用合适的G代码和M代码指令，以确保切削过程的准确性和机床的安全运行。
根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整切削参数和辅助功能。