M5标准螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
确定外牙的尺寸和加工要求
包括外牙的直径、螺距、螺纹类型等。
选择合适的刀具
根据外牙的尺寸和材料选择合适的刀具，常用的刀具包括螺纹刀和丝锥。
编写切削参数
包括进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数需要根据外牙的材料和加工要求来确定。
编写切削路径
根据外牙的形状和加工要求，确定切削路径。一般来说，外牙的切削路径可以分为内圈、外圈和两个斜线。
编写循环指令
外牙的加工一般通过循环指令来实现，循环指令可以根据外牙的螺距和类型来编写。
调试程序
在编写完成后，通过数控机床的模拟功能检查程序是否正确，并进行必要的修正。
具体的编程格式可能会因数控系统和加工要求而有所不同，但大致流程如下：
示例程序（M5螺纹攻牙）
```plaintext
； 初始化设置
G54 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 攻牙参数设置
M3 S1000 ； 主轴启动，转速1000转/分钟
M5 ； 停止主轴
； 攻牙路径指令
G00 X10 Y10 ； 移动到起始位置
G01 Z1.0 ； 刀具下降至1.0mm
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系原点
G73 X20 Y20 Z10 R5 F0.8 ； 深度循环攻牙，每次进深20mm，每次循环深度10mm
； 循环结束
G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
M5 ； 停止主轴
； 收尾操作
G28 Z100 ； 刀具回到参考点
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保编程时使用的G代码和M代码与您的数控系统兼容。
在实际编程前，建议进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整切削参数和循环指令。