编程实现45度角的方法取决于你使用的工具和环境。以下是几种常见的方法：
数控加工
使用数控编程软件（如UG、CAD等）
创建坐标系：
根据加工要求创建工件坐标系。
选择刀具：
选择合适的45度角铣刀。
设置刀具路径：
使用“面铣”或“侧铣”操作，并选择“等角度”或“等倾角”选项，输入45度作为角度值。
配置切削参数：
设置铣削速度、进给速度和切削深度。
生成刀具路径：
进行模拟验证，并优化刀具路径以提高加工效率或精度。
导出G代码：
将刀具路径导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。
使用手工编程
确定加工零件的坐标系和起始点 。计算45度角的起点和终点坐标
，并确定两点之间的距离和角度。
编写数控程序，包括G代码和M代码，使用G1指令进行直线插补，G2或G3指令进行圆弧插补。
单板机线切割
在CAD软件中绘制图形，并选中直线段，旋转45度得到割角直线。
将图形保存为DXF格式。
在单板机切割编程软件中打开DXF文件，选择要切割的线条，配置切割参数，生成切割NC代码并传输到机器上。
设置刀片和工作台，进行切割操作。
数学计算
使用三角函数计算线段坐标。假设线段起点坐标为（x1, y1），终点坐标为（x2, y2），在45度角的情况下，x2 = x1 + 7 * √2 / 2，y2 = y1 + 7 * √2 / 2。
注意事项
精度： 在编写程序时，要注意数值的精度和工具半径的设置，以确保加工质量和精度。 刀具选择
切削参数：优化切削参数，如进给速度和切削深度，可以提高加工效率。
根据你的具体需求和加工环境，可以选择以上方法中的一种或几种进行编程。如果你需要更详细的指导或遇到具体问题，请提供更多的上下文信息。