数控车铣四角通常使用G代码进行编程。以下是一个简单的加工实例，介绍如何在动力头数控车床上铣四方：
设置坐标模式
使用G90设置绝对坐标模式，确保机床按照指定的绝对坐标进行运动。
快速定位
使用G00指令将机床快速移动到工件上的指定位置，为加工做准备。
线性插补
使用G01指令进行线性插补，将刀具沿着指定路径进给到孔的深度。例如，从起点A到终点B进行直线插补。
圆弧插补
根据加工要求，可能需要使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如，从起点A到终点C进行圆弧插补。
切削速度和进给
根据加工要求设置合适的切削速度，并使用G19指令选择合适的切削路径和切削深度，确保孔加工准确无误。
示例编程步骤：
初始化
```
G90 G17
```
G90：设置绝对坐标模式。
G17：选择XY平面。
快速定位到起始点
```
G00 X10 Y10
```
将机床快速移动到X=10, Y=10的位置。
线性插补到深度
```
G01 Z-20 F100
```
从当前位置线性插补到Z=-20的位置，进给速度为100 mm/min。
圆弧插补
```
G02 X20 Y20 I10 J10 F100
```
从当前位置圆弧插补到X=20, Y=20的位置，圆心在（10, 10），半径为10 mm，进给速度为100 mm/min。
线性插补到终点
```
G01 Z-10
```
从当前位置线性插补到Z=-10的位置。
退出加工
```
M30
```
结束程序。
建议：
在编程前，务必仔细检查加工图纸，明确加工要求和公差范围。
熟悉G代码的使用方法，并根据具体机床型号和加工需求进行调整。
在实际加工过程中，注意观察机床的运行情况，及时调整切削参数，确保加工质量和效率。