数控镗铣编程图解法主要涉及G代码和M代码的使用，以及一些特定的加工指令和技巧。以下是一些基本的编程图解法：
G代码指令
G00：快速定位指令，用于控制机床在空载状态下快速移动到目标位置。
G01：线性插补指令，用于控制机床进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制机床进行顺时针（G02）或逆时针（G03）圆弧插补运动。
G17/G18/G19：平面选择指令，用于选择X-Y平面（G17）、X-Z平面（G18）或Y-Z平面（G19）作为加工平面。
G20/G21：单位选择指令，用于选择英制（G20）或公制（G21）作为长度单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于实现不同刀具半径补偿。
G43/G44/G49：刀具长度补偿指令，用于实现不同刀具长度补偿。
G54-G59：工件坐标系指令，用于设置工件坐标系。
M代码指令
M03/M04：主轴启动/停止指令，用于控制主轴的启动和停止。
镗孔循环指令
G85：适用于盲孔、台阶孔的加工，主轴反转进刀，正转退刀，其它运动与G84指令相同。
工件坐标系设置
G92：通过程序设定工件坐标系，原点与当前刀具位置有关。
G54-G59：通过MDI方式在设置参数方式下设定工件坐标系，一旦设定，编程原点在机床坐标系中的位置不变。
进给速度和切削参数
根据主轴转速计算进给速度，确保足够的升速距离和安全高度，避免刀具与工件发生碰撞。
螺纹加工指令
G74：左螺纹加工指令，动作包括快速平移至孔中心、快速下降至安全平面、反转启动主轴切入至孔底、正转退刀至安全平面、快速抬刀至初始平面。
G84：右螺纹加工指令，动作包括快速平移至孔中心、横移回到初始孔中心位置、正转启动主轴准备下一程序段操作。
铣削轮廓的进给路线
铣削外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，进给路线从起刀点快速移到下刀点，沿切向切入工件，轮廓切削，刀具向上抬刀，退离工件，返回起刀点。
通过以上图解法，可以有效地进行数控镗铣编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工要求和机床特性，选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。