外圆定位铣键槽的编程步骤如下：
确定工艺要求和设计图纸
了解零件的尺寸、材质、形状等信息。
明确键槽的位置、宽度、深度等要求。
选择合适的切削刀具
根据键槽的要求选择合适的直径、长度、类型的切削刀具，如直径刀、球头刀等。
建立工件坐标系
在数控铣床上通过设置坐标系来确定刀具相对于工件的位置。
坐标系一般包括原点、X轴、Y轴和Z轴。
编写刀具轨迹程序
基于图纸的几何图形，通过编程语言（如G代码）描述刀具的加工路径。
设定好切削速度、进给速度、切削深度等参数。
设置刀具补偿和切削条件
根据切削刀具和材料的不同，进行刀具半径补偿，确保加工尺寸的精度。
设定好切削速度、进给速度、切削深度等切削条件。
程序调试和验证
通过模拟或手动操作验证程序的正确性，检查刀具路径、切削条件是否合理，是否满足工件要求。
实际加工
将工件装夹在数控铣床上，利用数控系统控制刀具完成键槽的加工。
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置进给率单位为每分钟
G94
； 设置XY平面为加工平面
G17
； 设置单位为毫米
G21
； 设置主轴转速为10000转/分钟
S10000
； 打开主轴电机
M3
； 将刀具移动到工件左下角
G0 X0 Y0 Z5
； 将刀具浸入工件5mm
G1 X5 F100
； 开始直线插补，每分钟进给速率为100mm
Z-2
； 降至2mm深度
X10
； 在X轴移动10mm，即结束点
G0 Z5
； 将刀升起
M5
； 关闭主轴电机
```
这个实例中，键槽的尺寸为2mm深、5mm宽。编程时首先设置了工件坐标系和刀具半径，然后选择了合适的刀具路径和切削参数，最后通过CNC机床进行加工。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数和设置都符合工艺要求，以获得高质量的加工结果。