钻铣中心编程资料通常包括以下内容：
编程基础
数控铣床（加工中心）的编程方式：可以使用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。
手工编程与自动编程：手工编程适用于简单编程，而复杂的编程广泛采用自动编程。
数控系统功能
G功能：
刀补：G17、G18、G19
返回参考点：G28X_Y_Z_（其中X_Y_Z_为中间点的坐标值，用于加工中心回参考点结束程序或换刀，可自动取消刀具长度补偿）。
刀具半径补偿：G41/G42D_
刀具长度补偿：G43/G44Z_Hxx。
编程流程
确定加工工件的形状和尺寸：根据设计图纸进行编程。
选择适当的加工刀具和参数：选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量等。
注意加工顺序、加工深度、切削速度：确保加工质量和效率。
熟悉数控编程语言和操作系统
掌握数控编程语言（如FANUC、西门子等）和操作系统，以便进行有效的编程和操作。
设备操作和维护技能
掌握数控设备的操作和维护技能，确保设备长期稳定运行。
示例程序段
```gcode
； 钻铣中心编程示例
； 工件坐标系 G54
； 工具长度补偿 G43 H10
； 刀具半径补偿 G41 R2.5
； 准备动作：返回参考点
G28 X0 Y0 Z0
； 主程序
G90 G17
G01 X100 Y50 Z10 F100
G03 X120 Y60 I20 J20 F200
G01 Z20
G02 X140 Y70 I30 J30 F300
G01 Z30
G02 X160 Y80 I40 J40 F400
G01 Z40
G02 X180 Y90 I50 J50 F500
G01 Z50
G02 X200 Y100 I60 J60 F600
G01 Z60
G02 X220 Y110 I70 J70 F700
G01 Z70
G02 X240 Y120 I80 J80 F800
G01 Z80
G02 X260 Y130 I90 J90 F900
G01 Z90
G02 X280 Y140 I100 J100 F1000
G01 Z100
； 结束程序
M30
```
建议
详细阅读设备操作手册：确保熟悉设备的操作和编程界面。
实践操作：通过实际操作加深理解，提高编程技能。
持续学习：数控技术不断更新，持续学习新的编程技术和工具。