内扣倒角的编程图解法可以分为以下几个步骤：
确定内倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内倒角的尺寸和角度。常见角度有15度、30度、45度等。
确定刀具的尺寸和切削参数
选择合适的刀具，其尺寸应与内倒角的要求相匹配。
根据工件材料的硬度和加工精度要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写内倒角的刀补程序
使用CAD/CAM软件辅助生成刀补程序，或手动编写。
计算刀具在切削过程中的路径和轨迹。
进行刀具的位置和工件的定位
使用夹具或定位装置固定工件，并调整刀具位置，使其与工件的内角对应。
进行内倒角的加工操作
将编写好的刀补程序加载到数控机床中。
确保刀具和工件位置正确，启动机床，按照设定的切削参数进行切削操作。
图解法步骤详解：
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中，绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓到控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
确保刀具的切削路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
通过以上步骤，可以实现内扣倒角的精确编程和加工。建议在实际操作中，结合具体的CAD/CAM软件进行演示和练习，以确保编程的准确性和效率。