车床圆弧螺旋线的编程步骤如下：
确定机床坐标系和工件坐标系
这一步需要根据加工对象的形状、大小、材料等方面做出准确测量，以确保编程的准确性。
确定加工轮廓
明确需要加工的圆弧螺纹的轮廓，包括起点、终点和半径等参数。
选择刀具和刀路方式
根据加工轮廓选择合适的刀具和刀路方式。例如，使用成型刀进行侧向进刀可以降低切削阻力。
选择加工参数
选择合适的切削速度、进给量等加工参数，以确保加工效率和精度。
生成G代码
使用数控编程软件或手工编写G代码，根据所选的插补方式（如圆弧插补和螺旋插补）和参数生成G代码。
调试程序
在上机加工前，通过模拟加工功能验证程序的正确性，并进行必要的调整。
上机加工
将编写好的程序输入车床控制系统，进行实际加工。
示例程序（使用G02和G03指令）
```gcode
； 圆弧螺旋线编程示例
； 起点坐标 （X1, Z1） = （100, 50）
； 终点坐标 （X2, Z2） = （200, 150）
； 圆弧半径 R = 30
； 螺距 P = 10
； 角度变量初始化为0
G54 G00 X100. Z50. M03 S100
1 = 30 （圆弧半径）
2 = 2 （刀具半径，假设为2mm）
3 = 0 （角度初始变量）
WHILE [3 LE 360] DO1
5 = （1 - 2） * SIN（3）
6 = （1 - 2） * COS（3）
G02 X[5] Z[6] R1 F6.35
3 = 3 + 1
ENDW
G00 X200. Z150. M05
```
建议
学习编程软件：使用专业的数控编程软件（如Mastercam、SolidWorks等）可以大大提高编程效率和准确性。
实践操作：通过不断的实践和学习，熟悉机床操作和编程技巧，以提高加工质量和效率。
参数调整：根据具体的加工要求和材料特性，调整切削速度、进给量等参数，以达到最佳加工效果。