在车床旋风铣加工内螺纹时，编程是一个关键步骤。以下是一个基本的编程流程和注意事项：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。对于内螺纹，通常需要指定螺纹的起始点和终点坐标。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。
常见的G代码指令
G01（线性插补）：用于直线切削。
G02（顺时针圆弧插补）：用于顺时针圆弧切削。
G03（逆时针圆弧插补）：用于逆时针圆弧切削。
螺纹加工的专用指令
G32（螺纹加工指令）：用于加工内螺纹。指令格式为 `G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 为螺纹终点坐标。
`F` 为螺纹导程。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点（12.0, 72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
N20 M30 程序结束
```
注意事项
刀具选择：螺纹加工需要使用专用的螺纹刀具，刀具的设计和制造需要考虑到螺纹角度，以保证加工出符合要求的螺纹。
精度要求：螺纹加工需要保证螺纹的精度和质量，螺纹角度的准确度对于螺纹的质量和连接性能至关重要。
安全操作：在操作过程中，需要确保刀具和工件的安全，并根据实际情况进行调整和修正。
通过以上步骤和注意事项，可以实现车床旋风铣内螺纹的编程和加工。