在新代系统中进行打孔编程通常涉及以下步骤：
打开或创建零件模型
在UG（Unigraphics）或其他CAD（计算机辅助设计）软件中打开现有的零件模型，或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在软件中找到并选择加工模块，以便进行进一步的编程。
设置加工环境
配置加工环境，包括选择工具、材料、刀具类型等。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中选择合适的钻孔类型（如深孔钻、普通钻孔等），并设置相关参数，如孔径、深度、进给率等。
指定孔位
在零件模型上选择或指定孔的位置，可以使用CAD中的几何体或直接指定坐标。
定义几何体和夹具
定义与孔加工相关的几何体和夹具，以确保加工过程的准确性和稳定性。
生成并预览刀具路径
根据设置的参数和几何体生成刀具路径，并预览以确保路径的正确性。
后处理为NC代码
将刀具路径转换为机器可以理解的NC（Numerical Control）代码。
验证并优化刀具路径
验证生成的NC代码，并进行必要的优化，以提高加工效率和安全性。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码传输到数控机床，以便执行实际的加工操作。
示例代码
```plaintext
%钻孔程序
%
% 定义钻孔参数
G87 X10 Y20 Z50 R10 Q2 F0.2 K5 M0；
% 解释：
% X10, Y20 - 孔的位置
% Z50 - 加工深度
% R10 - 从初始水平位置到R点的距离
% Q2 - 刀具偏移量
% F0.2 - 进给率
% K5 - 加工次数
% M0 - 结束加工
```
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件通常提供直观的用户界面和强大的编程功能，可以大大提高编程效率和准确性。
熟悉编程语言和工具：掌握新代系统支持的编程语言（如G代码）和工具，以便能够编写和优化加工程序。
仔细检查和验证：在编程过程中，务必仔细检查每个步骤和参数，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地在新代系统中进行打孔编程，确保加工质量和效率。