手编程中计算刀距大小需要考虑多个因素，以下是一些主要的步骤和考虑点：
工件材料的硬度
对于硬度较高的材料，切削步距应相对较小，以确保加工的稳定性。
对于硬度较低的材料，切削步距可以适当增大，以提高加工效率。
切削工具的特点和加工方式
不同类型的切削工具（如铣刀、螺旋刀具等）有不同的切削步距选择。
不同的加工方式（如平面铣削、径向铣削等）对切削步距的要求也不同。
机床的可靠性和操作者的经验
根据实际情况调整切削步距，以实现最佳的加工效果。
刀具的直径
切削步距通常应该是刀具直径的一半，这样可以确保刀具能够均匀地削减材料，同时减少切削过程中的振动和冲击。
其他因素
根据刀具的尺寸和形状，确定刀具与工件的最小安全距离。
考虑加工要求和工艺特点，确定合适的刀间距范围。
在编程中设置刀间距的数值，并通过实际加工情况进行调整和优化。
建议
试切试验：在编程过程中，可以通过试切试验来找到最佳的刀间距。通过观察切削力、表面质量等指标的变化，调整刀间距以达到最佳加工效果。
经验积累：操作者应积累经验，根据不同的工件材料和加工要求，灵活调整切削步距。
通过综合考虑上述因素，可以有效地确定手编程中的刀距大小，从而提高加工效率和质量。