数控外圆多个锥度的编程需要根据具体的锥度参数和加工要求来制定。以下是一个数控外圆多个锥度编程的示例，假设我们需要加工一个外圆锥度为1:1的比例为L，圆锥部分长度为H，圆锥直径为D，车床的加工精度为0.01mm。
计算圆锥的各项参数
圆锥半角（α）：由于是1:1的圆锥度，所以圆锥半角为45°。
圆锥半径（R）：由于是1:1的圆锥度，所以圆锥半径为D/2。
圆锥母线长度（L）：由于是1:1的圆锥度，所以圆锥母线长度为H。
编写加工程序
使用G代码进行编程。
示例程序如下：
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
解释：
G54 G17 G40 G49 G90：初始化G代码，设置工件坐标系和工具长度补偿。
M06 T01：选择刀具T01。
G0 X0 Y0 Z50：将刀具移动到工件中心上方。
M03 S300：设置主轴转速为300转/分。
G73 U10 R50：使用G73指令进行外圆粗车，设置锥度半径为R=50mm。
G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2：使用G71指令进行外圆精车，设置锥度长度为P=70mm，Q=140mm，进给速度为0.2mm/min。
G28 Z0：将刀具移动到Z=0处。
G1 Z-H F5.5：将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面。
G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5：以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补。
G28 Z50：将刀具移动到Z=50处。
M30：程序结束。
建议：
在实际编程过程中，需要根据具体的锥度参数和加工要求调整程序中的参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
加工过程中要密切关注切削状态和工件尺寸的精度，及时调整切削参数和刀具路径。