数控铣加工倒角的编程方法如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求确定倒角的尺寸和角度，可以依据工程图纸或实际情况来计算。
选择合适的刀具参数
确定刀具的直径、切削速度和进给速度等参数，通常通过试切试验来确定最佳参数。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点位置对倒角的平滑度和美观度有很大影响，需要在编程过程中进行设置。
选择切削路径
根据倒角要求选择直线切削或螺旋切削，并通过设置相应的指令来控制切削路径。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据工件材质和刀具参数来确定，通常需要进行试切试验。
编写G代码
根据上述参数和路径，编写相应的G代码。例如，使用G01进行直线切削，G02或G03进行圆弧切削。
使用宏程序简化编程
对于一些常见的倒角操作，可以使用宏程序进行简化编程。例如，倒角指令`G01 X（U）_Z（W）_C_`，其中`X,Z`是相邻两直线的假象交点在工作坐标系中的坐标值，`C`值是假象交点相对于倒角点起点的距离。
使用CAM软件进行自动编程
可以使用CAD/CAM软件根据工件的三维模型生成相应的刀具路径和切削参数，实现自动化加工。
示例编程
简单倒角编程
如果是一个简单的倒角，例如在两条线中间倒一个半径为5的圆角：
1. 确定两条线的交点坐标。
2. 使用G01指令移动到交点坐标，并添加半径R5的圆角指令：
```
G01 XY（交点坐标） R5.；
```
使用宏程序进行倒角
对于更复杂的倒角，可以使用宏程序：
1. 确定倒角的位置和尺寸。
2. 编写宏程序，例如：
```
% 倒角宏程序
G01 X（U）_Z（W）_C_
```
其中`X,Z`是相邻两直线的假象交点坐标，`C`是倒角半径。
总结
数控铣加工倒角的编程需要综合考虑倒角尺寸、角度、刀具参数、切入点和切出点、切削路径以及切削深度等因素。通过合理设置这些参数和使用适当的编程指令，可以实现高质量的倒角加工。对于复杂形状的倒角，使用CAM软件进行自动编程可以大大提高编程效率和加工质量。