数控车床倒斜角的编程可以通过以下几种方法实现：
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿值，调整加工路径，以实现正确的倒角形状和尺寸。
编程指令方法
使用G01指令描述倒角的起点和终点坐标。
根据刀具形状和倒角形状选择合适的编程指令，如G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用G01指令描述加工路径和尺寸，并设置刀具和切削参数。
G代码编程
使用G00（快速定位）指令将刀具快速移动到倒角起点位置。
使用G01（直线插补）指令进行直线切削。
使用G02/G03（圆弧插补）指令进行圆弧形状的倒角加工。
使用G41/G42（刀具半径补偿）指令根据刀具半径进行补偿。
使用G90/G91（绝对/增量）指令指定刀具移动的坐标系。
使用G94/G95（单位进给速度）指令指定刀具进给速度的单位。
M代码编程
使用M3/M4（主轴启动/停止）指令控制主轴的旋转。
使用M8/M9（冷却液开/关）指令控制冷却液的开启和关闭。
直接图纸编程方法
根据图纸标注的尺寸直接编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。例如，在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标，然后使用G01或G02/G03指令进行编程。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数，以提高编程效率和准确性。
示例编程
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个示例中，使用了G01指令进行直线插补，G41/G42指令进行刀具半径补偿，G90/G91指令指定坐标系，以及M30指令停止主轴。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的倒角需求和工件形状，选择最合适的编程方法。
精确计算：确保倒角的起点和终点坐标计算准确，以避免加工误差。
测试和调试：在实际加工前，对程序进行充分的测试和调试，确保加工质量和安全。