在广数系统（GSK980TD）中编程车削圆球，主要涉及使用G代码来控制刀具的移动轨迹。以下是一些关键步骤和注意事项：
确定加工方式
顺时针车削：使用G02指令。
逆时针车削：使用G03指令。
后置刀架：指令顺序相反，即先G03后G02。
设定坐标轴和移动轨迹
绝对坐标：直接指定X和Z轴的坐标值，例如：G02 X50 Z70。
相对坐标：使用U和W字段指定相对移动距离，例如：G02 U-30 W-40（X方向为直径编程）。
混合坐标：结合X和Z的绝对坐标与U和W的相对坐标，例如：G02 X50 U-30 W-40。
考虑刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径左补偿或右补偿，以确保加工路径的准确性。
编程步骤
粗车：先进行快速定位到初始位置，然后使用G03指令进行粗车，快速去除大部分材料。
精车：使用G02指令进行精车，确保圆球形状的精确性。
注意事项
防止干涉：在编程时要注意刀具路径是否与工件其他部分发生干涉。
刀具选择：根据圆球的大小选择合适的刀具，小圆球可以用一把刀车，大圆球可能需要两把刀交替车削。
示例程序
```plaintext
G90 G21 G40
M03 S1000
G00 X0 Z0
G03 X50.0 W-50.0 R50.0 F100
G02 X100.0 Z0 R50.0 F100
G00 X0 Z0
M30
```
解释：
G90：设定为绝对坐标系。
G21：设定为增量坐标系。
G40：取消刀具半径补偿。
M03：主轴正转。
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。
G00：快速定位到初始位置（X0, Z0）。
G03：快速移动到粗车位置（X50.0, Z-50.0），半径补偿R50.0。
G02：精车到目标位置（X100.0, Z0），半径补偿R50.0。
G00：返回初始位置。
M30：程序结束。
请根据实际加工需求和机床参数调整上述程序。