铣45°大孔的编程方法如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系及工作方式
G17 G90 G40
； 设置工件坐标系
G54
； 将刀具移动到待加工位置
G0 X0 Y0
； 进行圆弧插补，加工45°大孔
G2 X0 Y0 I半径 J0
```
在这个示例中，`G17`表示选择XY平面进行铣削，`G90`表示以绝对坐标方式进行加工，`G40`表示取消半径补偿。`G0`指令将刀具移动到圆孔的中心位置，`G2`指令用于圆弧插补，`I`和`J`参数分别表示圆弧的偏移量。
注意事项
在编程时，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成45°大孔的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件进行适当的调整和优化。