数控车床在反复编程时，主要有两种方法：G代码编程和宏编程。
G代码编程
设定初始位置和工件坐标系：
确定机床的起始位置和工件在机床上的坐标系。
编写切削刀具路径：
详细描述刀具的移动轨迹、切削深度等。
设定重复刀数：
在程序中使用循环结构来实现重复加工。
添加刀具补偿和切削参数：
根据刀具的尺寸和几何特征，设置刀具参数，如半径、长度、切削速度和进给速度。
编写程序结束代码：
确保程序能够正确结束。
宏编程
定义宏指令：
包括切削路径、切削深度等，使用宏指令来简化复杂的编程任务。
设定重复刀数：
使用循环结构来实现重复加工。
添加刀具补偿和切削参数：
与G代码编程类似，确保加工质量和效率。
编写宏程序结束代码：
结束宏程序的编写。
注意事项
合理设置刀具路径和切削参数：确保加工质量和效率。
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求选择G代码编程或宏编程。
使用CAD/CAM软件：可以辅助设计并自动生成数控程序，提高编程效率和质量。
示例
```gcode
； 初始化
N10 G90 G54 G00 X1 Y1 ； 将坐标系设置为绝对坐标系，并将初始位置移动到起点
N20 G01 Z0 ； 将刀具下移到工件表面
； 循环开始
N30 G01 X2 Y2 F100 ； 以100mm/min的速度插补直线到终点
N40 G03 X1 Y1 I-R J-R F200 ； 以200mm/min的速度逆时针圆弧插补回到起点
； 循环结束
N50 M05 ； 暂停，检查加工情况
N60 G00 X0 Y0 ； 将刀具移回初始位置
```
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床的反复编程。根据具体需求和零件的复杂程度，可以选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。