G84攻丝编程的格式如下：
```
G84 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
其中：
X和 Y是螺纹孔中心的坐标（增量值，不是绝对坐标）。
Z是螺纹孔底深度的坐标（增量值）。
R是参考点平面的位置（即螺纹攻丝的半径）。
F是进给速度，通常为主轴转速和螺距的乘积。
此外，还可以根据需要设置其他可选参数，例如：
P：攻丝的切入深度（单位为ms）。
Q：攻丝的每次进给量。
I, J, K：攻丝的切入点的圆心坐标。
D：攻丝的刀具半径补偿值。
H：攻丝的高速进给值。
示例
假设我们需要在工件上攻制M8X1.25mm的内螺纹，攻丝深度为10mm，进给速度为0.2mm/转，攻丝方向为顺时针。以下是一个可能的数控程序示例：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10 R2 P200 Q0 F60 ； 开始攻丝，攻丝深度为10mm，每次进给量为200mm，进给速度为60mm/分钟
N50 G80 Z10 ； 刀具退回至安全位置
N60 M5 ； 停止主轴旋转，换刀或进行其他操作
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G54` 用于设置工作坐标系。
`G00` 将刀具移动到攻丝起点位置（X50, Y50）。
`S300` 设置主轴转速为300转/分钟。
`G43` 和 `H01` 用于刀具长度补偿。
`G84` 指令用于攻丝，指定攻丝深度为10mm（Z-10），每次进给量为200mm（P200），进给速度为60mm/分钟（F60）。
`G80` 将刀具退回至安全位置。
`M5` 停止主轴旋转，准备进行下一次操作。
请根据具体的加工需求和机床功能调整上述参数和指令。