分层铣外六方的编程步骤如下：
几何描述与参数定义
对零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，主要包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，编写NC指令代码。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
例如，以其中一个C120度的角为零点，使用G0G90G54X0Y0定位，然后使用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100，重复第一条边X100.Y0（Y0必须要给）第二条边oK，然后在X100.Y0重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。
调试机床程序
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
建议
使用CAM软件：对于复杂的六方零件加工，建议使用CAM软件进行编程，因为它可以通过图形界面操作，生成的代码较为简洁，并且适用于复杂的加工任务。
手工编程：在某些情况下，如简单加工或需要快速编程时，可以采用手工编程的方式。手工编程主要依靠操作人员的经验和技能，通过手动输入G代码和M代码来实现零件的加工。
刀具半径补偿：在编程时，最好加上刀具半径补偿，这样可以用不同的补偿用可以铣出不同直径的六方。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行分层铣外六方的编程。