六方倒角在编程时，主要涉及到的是对刀具路径的规划。以下是一个关于如何在2轴上编程实现六方倒角的示例：
确定倒角要求
倒角尺寸为5mm x 45度。
倒角起点为G01 X25.0 Z-10.0。
编写程序
假设使用G代码编程，以下是一个可能的程序示例：
```gcode
； 倒角起点
G01 X25.0 Z-10.0
； 第一行倒角
G01 U10.0 W-5.0 F100
G01 X20.0 Z-5.0
G01 U5.0 W-5.0
G01 X15.0 Z0.0
G01 U5.0 W5.0
G01 X10.0 Z5.0
G01 U10.0 W-5.0
； 第二行倒角
G01 X20.0 Z-5.0
G01 U5.0 W-5.0
G01 X15.0 Z0.0
G01 U5.0 W5.0
G01 X10.0 Z5.0
G01 U10.0 W-5.0
； 第三行倒角
G01 X15.0 Z0.0
G01 U5.0 W5.0
G01 X10.0 Z5.0
G01 U10.0 W-5.0
； 第四行倒角
G01 X10.0 Z5.0
G01 U5.0 W5.0
G01 X5.0 Z10.0
G01 U10.0 W-5.0
； 第五行倒角
G01 X5.0 Z10.0
G01 U10.0 W-5.0
G01 X0.0 Z15.0
G01 U5.0 W5.0
G01 X5.0 Z20.0
G01 U10.0 W-5.0
； 第六行倒角
G01 X0.0 Z20.0
G01 U10.0 W-5.0
G01 X-5.0 Z15.0
G01 U5.0 W5.0
G01 X0.0 Z10.0
G01 U10.0 W-5.0
； 结束
M02
```
解释：
倒角起点：
G01 X25.0 Z-10.0 定义了倒角的起始位置。
第一行倒角：
通过一系列移动和切削指令，实现了第一行的倒角。
第二行倒角：
与第一行类似，但移动和切削的坐标有所不同，以实现第二行的倒角。
重复：
程序中重复了上述步骤，以实现整个六方倒角的效果。
注意事项：
刀具速度：在倒角过程中，F（进给速度）应适当放慢，以确保切削过程平稳，避免刀具损坏或工件表面损伤。
坐标系：确保编程时使用的坐标系与实际情况一致，避免因坐标系设置错误导致加工失败。
这个示例程序是一个基本的指导，具体实现可能需要根据实际的加工要求和机床性能进行调整。