刮齿机的数控编程可以通过以下步骤进行：
设定机床参数：
包括机床的几何参数、运动参数等，这些参数将直接影响加工过程的稳定性和精度。
设定齿轮参数：
包括齿轮的模数、齿数、压力角等，这些参数决定了齿轮的基本几何特征和传动性能。
设定刀具参数：
包括刀具的直径、长度、齿形等，这些参数将影响加工效率和表面质量。
设定加工参数：
包括切削速度、进给量、切削深度等，这些参数将直接影响加工效率和刀具寿命。
计算剩余参数：
根据输入的基本参数，计算出其他必要的加工参数，确保加工过程的顺利进行。
数值仿真：
利用数值仿真技术对加工齿形进行模拟，以验证加工参数的合理性和数控程序的准确性。
生成数控代码：
将计算得到的参数输入数控系统，自动生成数控代码。
运行数控程序：
通过数控系统运行生成的数控程序，实现刮齿加工。
在编程过程中，可以利用专业的数控编程软件或开发框架来简化编程任务。例如，基于Qt跨平台开发框架进行界面设计，使用C++编程语言编写后台逻辑程序，并利用sqlite数据库进行数据管理。此外，还可以通过VERICUT等仿真系统对数控程序进行模拟验证，确保其准确性和可靠性。
通过这些步骤和工具，可以实现刮齿加工的自动化编程，提高编程效率，减少错误率，从而提升加工质量和生产效率。