在数控铣床上进行圆上等分铣槽的编程，可以遵循以下步骤：
确定工件坐标系
确定工件在数控机床上的坐标系，通常以工件上某一点为基准点，建立直角坐标系。
选择合适的刀具
根据圆槽的尺寸和形状，选择合适的刀具，常用的刀具有圆柱铣刀、球头铣刀等。
确定刀具的进给速度、转速和切削深度
这些参数需要根据材料的硬度、切削量和加工精度等因素进行综合考虑。
确定切削路径
铣圆槽的切削路径一般是沿着圆形轮廓进行螺旋式切削。编程时需要指定起点、终点、切削方向和切削深度等参数。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，使用数控编程语言（如G代码）编写程序。程序中需要包括初始设定、刀具补偿、切削路径、切削参数等信息。
进行程序调试
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行模拟运行和调试。调试时需要检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理等。
开始加工
调试完成后，根据实际加工要求，将工件固定在数控机床上，启动加工程序进行加工操作。加工过程中需要注意安全，及时检查加工质量。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
示例编程步骤（以6等份为例）
1. 进入PCD圆周分孔。
2. 找出工件中心并清0。
3. 选择加工面。
4. 输入圆弧中心位置（CT POS）X 0 Y 0。
5. 输入圆弧直径（DIA）X 99。
6. 输入等分点数（NUMBER）7（因为6等份是6个点，360度/6 = 60度，即6个60度的弧段）。
7. 输入起始角度（AT ANG）X 0。
8. 输入结束角度（ED ANG）X 300（因为6等份是6段，每段60度，360度 - 6 * 60度 = 300度）。
9. 进入加工状态。
注意事项
确保输入的等分点数和角度正确，以保证圆槽等分均匀。
在编程前，务必检查刀具半径和工件尺寸，避免加工错误。
在加工过程中，要实时监控加工状态，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现圆上等分铣槽的精确编程和加工。