在三菱CNC系统中，编程圆弧主要涉及使用G代码和M代码。以下是编程圆弧的一般步骤和指令：
选择编程模式
将CNC控制器切换到手动编程模式。
设置坐标系
根据工件和加工要求，设置合适的坐标系，如绝对坐标或相对坐标。
定义起点
使用G代码（通常是G00或G01）将刀具移动到圆弧的起点位置，并指定X、Y坐标，以及可能的Z轴深度。
定义圆弧
使用G02或G03指令来定义圆弧的方向和半径。
指定圆弧的终点位置，以及可能的I和J值（圆心相对起点的偏移量）或R值（圆弧半径）。
G02指令用于顺时针方向绘制圆弧，G03指令用于逆时针方向绘制圆弧。
定义切削速度
使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。
切削指令
使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
示例程序
```plaintext
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
T1 ； 选择刀具
M06 ； 选择切削液
S5000 ； 主轴转速
M03 ； 主轴启动
G00 X20 Y20 ； 移动到起点
G02 X10 Y20 I0 J10 ； 绘制圆弧
G00 X0 Y0 ； 回到原点
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保终点坐标和半径值的合理性，以避免切削问题和机床的负荷过大。
合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
避免同时使用R参数和I、J参数，以免产生冲突。
确保起点和终点在同一直线上，否则可能无法正确绘制圆弧路径。
通过以上步骤和指令，可以在三菱CNC系统中实现圆弧的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件几何形状和加工要求，调整相应的参数和指令，以确保加工质量和效率。