数控车床跑圆弧的编程方法主要有以下几种：
半径编程法
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和半径。例如：G02 X100 Y100 I50 J0，表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
中心编程法
使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，G03.1指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和中心点。
半径与角度编程法
使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，G03.2指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点、半径和角度。
切向矢量编程法
使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，G03.3指令表示逆时针圆弧插补。
编程时需要指定圆弧的起点、终点和切向矢量。
其他方法
使用G02和G03指令，需要指定圆弧的起点、终点坐标以及圆心坐标。例如：G02 X100 Y100 I50 J0。
使用R指令指定圆弧半径，例如：G02/G03指令配合R指令来绘制圆弧。
使用I和K指令分别指定圆心相对起点的坐标增量，例如：G02 X20 Z-25 R5 I0 K-15。
编程技巧与注意事项：
确定圆弧的起点、终点、圆心和半径：这些参数是编程的基础，可以通过测量或工程图纸获取。
选择圆弧的方向：顺时针使用G02，逆时针使用G03。
确定切入切出点：选择合适的切入点和切出点，以保证切削效果和加工精度。
坐标系切换：根据编程需要选择绝对坐标系或增量坐标系。
注意编程过程中的逻辑：例如，判断圆弧是顺时针还是逆时针，可以通过图纸或实际加工情况来判断。
示例程序：
```
N1 G92 X100 Z10 建立工件坐标系，起刀点
N2 M03 S700 主轴正转，每分钟700转
N3 T0101 选择1号刀具，带1号刀补
N4 G00 X0 Z3 快速定位（0,38）位置
N5 G00 X0 Z38 快速定位到（0,38）位置
N6 G01 Z0 F60 直线插补接近工件
N7 G01 Z35 F60 直线插补接近工件
N8 G03 X30 Z-15 R15 加工 R15 圆弧
N9 G03 X30 Z20 I0 K-15 加工 R15 圆弧
N10 G02 X50 Z-25 R10 加工 R10 圆弧
N11 G02 X50 Z10 I10 K0 加工 R10 圆弧
N12 G01 Z-35 加工50外圆
N13 G01 Z0 加工50外圆
N14 G01 X52 退刀
N15 G01 X52 退刀
N16 G00 X80 Z100 快速返回起始点
N17 G00 X80 Z100 快速返回起始点
```
通过以上方法和技巧，可以更加准确和高效地进行数控车床的圆弧编程。