孔铣小刀铣大圆时，可以采用以下几种编程方法：
G02/G03指令编程
G02和G03是数控系统中的圆弧插补指令，可以用来描述大圆孔的路径。
编程步骤包括：
设置起点和终点坐标。
设置圆心坐标。
设置半径值。
使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。
宏指令编程
宏指令是一种预定义的指令序列，可以简化编程过程。
可以事先定义一个宏指令，将圆弧插补的相关指令序列封装在宏指令中，然后在编程时直接调用该宏指令。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件可以通过绘制图形的方式生成大圆孔的编程代码。
用户只需在软件中绘制大圆孔的轮廓，软件会自动生成相应的G代码，从而实现大圆孔的编程。
自动编程功能
一些高级的数控系统具有自动编程功能，可以根据用户输入的参数，自动生成大圆孔的编程代码。
用户只需输入大圆孔的相关参数，如起点、终点、圆心和半径等，系统会自动计算插补路径并生成相应的G代码。
手工编程
可以使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。
编程步骤包括：
定义圆心位置。
定义切削起点。
定义切削路径（使用G02或G03指令）。
定义切削深度。
定义补偿方式。
示例代码
```
G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系和工件坐标系
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到圆孔的起始点
G02 Xc Yc R ； 顺时针插补圆弧，其中Xc和Yc是圆心坐标，R是半径
G01 X20 Y20 ； 刀具移动到下一个位置或结束程序
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，务必仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
根据具体的工件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和精度。
如果大圆孔较大，可以考虑分多次加工，以确保加工质量和机床的稳定性。