数控铣床外圆编程的步骤如下：
确定工件尺寸和加工要求
明确工件的直径尺寸和加工要求，包括加工精度、表面质量等。
选择刀具和夹具
根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具直径、刀具长度等因素。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。一般来说，外圆加工可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行。
编写编程代码
根据确定的刀具路径，编写编程代码。编程代码中包括刀具的起点、终点、切削深度、进给速度等信息。常用的数控编程语言包括G代码和M代码，例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
调试和优化
编写完编程代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工和试切，检查刀具路径和加工效果，如果有问题，及时进行调整和优化。
加工实施
调试和优化完成后，可以将编写好的编程代码加载到铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
```plaintext
； 设定主轴转速和进给速率
M3 S1000
； 输入各个控制点的绝对坐标
G90 X0 Y0 Z100
G2 X15 Y0 I-15 J0 F500
G2 X30 Y0 I0 J-15 F500
G2 X45 Y0 I15 J0 F500
G2 X60 Y0 I0 J-15 F500
G2 X75 Y0 I-15 J0 F500
G2 X90 Y0 I0 J0 F500
； 停止主轴转动
M05
```
在这个示例中，使用了G90指令输入各个控制点的绝对坐标，并结合G2指令实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。