在CAXA中切割多个型腔的编程步骤如下：
准备阶段
打开CAXA软件，并导入需要切割的模型。
确保模型已经正确无误，并且所有的型腔都已经定义好。
设置机床参数
根据不同的机床类型，设置相应的机床参数，例如工作台尺寸、刀具类型、进给速度等。
这些参数将影响切割过程的精度和效率。
生成切割轨迹
使用CAXA的自动编程功能，根据模型中的型腔定义生成切割轨迹。
可以选择多次切割、轨迹跳步、无屑切割等高级功能，以提高加工效率和质量。
在生成轨迹时，可以将自由曲线用圆弧来拟和加工，以提高加工精度。
仿真切割过程
在生成切割轨迹后，可以进行仿真切割过程，检查切割路径是否正确。
通过仿真可以提前发现潜在的问题，如碰撞、干涉等，从而减少实际加工中的错误。
查询和校核
在生成加工代码前，可以查询切割面积、轨迹长度等信息，以便于评估加工效率和成本。
对生成的机床代码进行校核，确保其正确性和可行性。
输出加工代码
根据需要选择输出3B/4B/R3B等各种格式的加工代码。
这些代码可以直接用于机床的数控编程，实现自动化加工。
编程实例
以一个简单的槽类零件为例，通常由直线和圆弧构成，可以通过G00、G01、G02、G03等编程指令实现粗车、半精车和精车。
对于多个不规则槽型且存在相关连尺寸的情况，可以利用循环指令简化编程过程，提高编程效率。
通过以上步骤，可以在CAXA中高效地编程切割多个型腔，满足生产图纸的要求。建议在实际应用中，根据具体的零件形状和加工要求，灵活调整机床参数和切割策略，以达到最佳的加工效果。