线切割20度编程需要遵循以下步骤：
确定加工路径和刀具轨迹
根据零件的图纸和加工要求，确定线切割的加工路径和刀具轨迹。
选择编程软件和工具
使用专门的线切割编程软件，如AutoCAD、SolidWorks或专用的线切割编程软件。
设置加工参数
设置合适的切割工艺参数，包括切割速度、加工电流、加工时间等。这些参数的选择应根据材料的种类和厚度等因素进行合理调整。
生成切割路径
利用编程软件根据导入的CAD模型和设置的工艺参数，自动生成切割路径。切割路径是电火花加工刀具沿着零件轮廓进行切割的路径。
编程指令
根据需要，使用不同的编程指令来控制线切割的加工过程。例如，使用“G01”指令进行直线切割，“G02”指令进行圆弧切割，“G41”和“G42”指令进行侧向补偿等。
程序调试和验证
在实际加工前，进行程序的模拟和调试，确保切割路径和工艺参数的准确性和合理性。可以进行试切来验证程序的正确性。
上传和传输程序
将生成的切割路径转换为机床可以识别的G代码，然后上传到机床控制系统中。
加工和检查
开始加工，监控加工过程，确保钼丝按照预定路径正常运动。加工完成后，检查切割质量是否符合要求，包括尺寸精度和表面光滑度等。
保存程序
将成功的程序保存，以备将来相似工件的加工使用。
示例程序（20度锥度切割）
```
G90 切换为绝对坐标系
G00 将切割头移动到加工起点
M01 停止程序，等待操作员确认
G01 开始线切割加工
G41 设置线切割的侧向补偿
（根据具体加工要求调整相关参数）
G02 将切割头移动到加工终点
M30 结束程序
```
请注意，不同的控制系统和机床可能需要不同的程序设置，因此在具体的操作过程中，需要参考相应的设备说明书或者请专业的数控加工人员进行操作。