使用圆弧刀挖端面槽的编程方法如下：
确定加工起点和终点
根据零件设计要求，确定圆弧槽的起始点和终点位置。
选择合适的刀具
选择合适的圆弧刀具，并确定刀具的直径和长度。
对刀
利用切槽刀或圆弧刀沿Z向进刀，在工件端面试切出一沟槽，确定刀具的Z向对刀位置。
若选择点A为刀位点，则应测量直径d1，并在试切直径中输入该值；若选择点B为刀位点，则应测量直径d2，并在试切直径中输入该值；也可以选择槽刀刀刃中间点点C为刀位点，此时试切直径则应为d1+h或d2-h。
刀具半径补偿
根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸的准确性。使用G41/G42等代码进行刀具半径补偿。
设定切削参数
根据工件材料和形状选择适当的切削参数，包括切削速度、进给速度和进给方式。
编写G代码程序
使用G代码编程语言编写程序，控制数控机床进行端面槽的加工。常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G2/G3：圆弧插补
G41/G42：刀具半径补偿
G43/G44：刀具长度补偿
进行仿真和调试
使用数控仿真软件对程序进行仿真和调试，确保刀具路径和切削参数设定正确。
加工工件
将调试好的程序加载到数控机床上，并进行加工。注意在编程过程中应严格遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
检查切削结果
切削完成后，对切削结果进行检查，确保工件的尺寸、表面质量等符合要求。
通过以上步骤，可以实现圆弧刀挖端面槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和设备特点，对编程方法进行一定的调整和优化。