宏程序铣圆弧孔的编程方法如下：
确定圆弧参数
圆弧半径（1）
圆心离Z中心距离（2）
圆心离X中心距离（3）
切削深度（4）
进给量（5）
Z方向安全距离（100）
起始X值或底孔直径（101）
编写宏程序
初始化：
```
N000 G00 X3 Z[2+100]
```
计算下刀点：
```
101=101+4
```
圆弧插补：
使用G02或G03指令进行圆弧插补。
格式为：`G17G02/G03 X_Y_Z_I_J_`
例如：`G17G02 X[101+3] Y0 Z[2] I-101/2 J-101/2`
循环加工：
使用WHILE循环来控制圆弧的加工。
循环条件为：`101`小于等于圆弧半径。
每次循环中，更新`101`的值，并执行圆弧插补指令。
示例代码：
```
WHILE[101 GT 1] DO1
G1Y-101
G18G02 X[101+3] Y0 Z[2] I-101/2 J-101/2
101=101-5
END1
```
退刀：
刀具退回到安全距离。
示例代码：
```
G0Z30.
```
注意事项
确保圆心位置和半径参数正确无误。
根据实际情况调整切削深度和进给量，以避免顶刀和保证加工质量。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出适用于任意位置上的四分之一圆弧的宏程序，从而实现高效、准确的铣孔加工。