CAM（计算机辅助制造）的实体图编程通常涉及以下步骤：
获得CAD模型
打开已有的CAD文件，这些文件可能是使用NX或其他CAD软件造型完毕的。
直接在CAD软件中进行造型，创建工件的三维模型。
将其他CAD软件造型的模型转换成当前CAM软件支持的格式，如STL、STEP、IGES等。
导入CAD模型
将创建好的CAD模型导入到CAM软件中，以便CAM软件能够读取模型的几何信息并生成刀具路径。
选择刀具
根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具。刀具的选择应考虑切削速度、进给速度、切削力等因素。
设定加工参数
设定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，这些参数的设定将影响加工的效率和质量。
生成刀具路径
CAM软件根据工件的几何形状和加工要求，自动生成刀具路径。刀具路径包括切削轨迹、切削方向、切削顺序等信息。
优化刀具路径
对生成的刀具路径进行优化，以提高加工效率和质量。优化可以包括路径平滑、最短路径选择、避免刀具碰撞等操作。
模拟和验证
在实际加工之前，通过CAM软件的模拟功能，对刀具路径进行验证。模拟可以检查刀具路径是否与预期相符，是否存在碰撞等问题。
后处理
根据加工机床的控制系统要求，将生成的刀具路径转换为机床可识别的格式，如G代码。
加工调试
将生成的刀具路径加载到加工机床上，并进行调试。调试过程中，可以进行路径修正、参数调整等操作，以确保加工过程的顺利进行。
实际加工
完成调试后，可以开始实际的加工过程。根据CAM生成的刀具路径，机床会自动进行加工操作。
建议
确保导入的CAD模型格式与CAM软件兼容，以便顺利进行后续操作。
在编程前，仔细检查并确认所有加工参数，以确保加工质量和安全。
利用CAM软件的模拟功能进行多次验证，以减少实际加工中的错误和风险。
在实际加工过程中，密切监控机床运行状态，及时调整参数以应对可能出现的问题。