在数控车床上，C轴分度编程通常使用G代码来实现，以下是一些基本的编程步骤和指令：
确定分度角度和次数
根据工件的加工要求，确定需要分度的角度和分度次数。例如，如果需要每隔60度进行一次加工，则分度角度为60度，分度次数根据零件的总加工需求而定。
选择合适的G代码
G00：快速定位到指定位置，不进行插补。
G01：线性插补，控制C轴沿指定路径移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G33：螺旋插补，控制C轴按螺旋路径移动。
G90：绝对编程，指定C轴的绝对位置。
G91：增量编程，指定C轴的相对位置。
编写C轴分度程序
使用G代码编写C轴的分度程序，例如：
```
G91 G01 C90.0
```
这条指令表示将C轴从当前位置旋转90度。
设置旋转模式
根据加工需求，设置主轴的旋转模式，如径向切削、轴向切削等。
调试程序
在实际加工前，通过仿真机床等工具进行程序调试，确保程序能够正常执行。
执行加工
完成程序编写和调试后，进行实际加工，注意操作人员的安全。
示例
假设需要加工一个半径为20mm的零件，每隔60度进行一次加工，可以使用以下程序段：
```
G91 G01 C90.0 ； 将C轴旋转90度
G01 X10 Y0 ； 移动到加工位置
... ； 进行加工操作
G91 G01 C90.0 ； 将C轴旋转90度，进行第二次加工
... ； 继续加工
```
注意事项
不同型号的数控车床可能会有不同的C轴编程指令，具体编程指令应参考数控车床的操作手册。
在编写C轴程序时，应根据实际情况调整分度角度、分度次数、旋转模式等参数。
加工过程中应注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床C轴的分度编程，从而提高加工效率和精度。